MasterBatch生产过程

    生产主机的过程可能会根据客户的特定应用程序和需求而发生巨大变化。生产主键有一些步骤。

A.形成设计：选择原材料并根据产品要求确认比率。

b。加入：根据产品配方的组成，通过称重量表，以配备彩色主斑的原始材料和辅助材料，以确保各种原始和辅助材料符合公式要求。

C.材料预混合：根据一定比例的优质原材料，根据工艺要求又进入高速搅拌机，混合直至均匀。

D.融合挤出：通过挤出机进料系统的预混合材料会通过螺钉传输压缩，加热，剪切，摩擦和其他功能自动进出挤出机螺钉混合，以融化和混合。各种颜料和添加剂均匀地分散在聚合物基质中，并且在螺钉的推动作用下，聚合物熔体从挤出机死头的模具孔中挤出。

E.冷却，干燥和冷切割：拉出由挤出机的模具头挤出的聚合物熔体条，并通过水冷却和空气冷却将其冷却到坚固的塑料条中。将塑料带吸引到谷物切割器炉灶上，以切割谷物，并获得塑料颜色的主斑。热方法：将挤出机挤出的熔体直接切入水循环冷却和空气干燥以获得塑料万事斑。

F.Screening：通过振动屏幕，塑料主斑太长或太短或太厚或太细，无法满足粒径要求与满足粒度要求的塑料MasterBatch产品分开。

G.Spection：通过采样样品​​测试产品的质量，并检查了产品的颗粒外观，色彩效应，分散和其他性能要求。在生产过程中，定期进行随机检查，最终满足质量要求的产品进入下一个过程，并且不符合要求的产品进行调整或取消。 h。包装和识别，存储塑料万事斑块产品是根据指定重量包装的，包装的外包被标记（指示产品名称，规格类型，重量，生产批次数，保质期和其他信息），然后存储在存储中。