マスターバッチの生産プロセス

    マスターバッチを作成するプロセスは、顧客の特定のアプリケーションとニーズに応じて、劇的に変化する可能性があります。 MasterBatchを作成するステップがいくつかあります。

A.Formula設計：原材料を選択し、製品の要件に応じて比率を確認します。

B.重量：カラーマスターバッチの生および補助材料を装備するための製品式の構成に従って、計量スケールを通じて、さまざまな生および補助資料がフォーミュラ要件を満たすようにします。

C.材料の事前混合：良好な原材料の特定の割合によると、プロセス要件によると、均一になるまで混合します。

D.Melt押出：押出器給餌システムを介した事前に混合された材料は、スクリュートランスポート圧縮、加熱、せん断、摩擦、およびその他の機能を介して、溶けてブレンドするために、スクリュー輸送の圧縮、加熱、せん断、摩擦、およびその他の機能を介して自動的に供給されます。あらゆる種類の色素と添加物がポリマーマトリックスに均等に分散され、ポリマー溶融物は、スクリューの押しの作用の下で押出機ダイヘッドのダイホールから押し出されます。

E.Cooling、乾燥、およびコールドカット：押出機のダイヘッドによって押し出されたポリマー溶融ストリップを引き出し、水冷と空冷により固体プラスチックストリップに冷却します。プラスチックストリップは穀物カッターホブに描かれて穀物を切断し、プラスチックカラーマスターバッチが取得されます。ホット方法：押出機によって押し出された溶融物は、プラスチックマスターバッチを得るために、水循環冷却と空気乾燥に直接穀物に切り込まれます。

F.スクリーニング：振動する画面を介して、長すぎるまたは短すぎる、または厚すぎる、または粒子サイズの要件を満たしていないプラスチックマスターバッチを介して、粒子サイズの要件を満たすプラスチックマスターバッチ製品から分離されます。

G.Inspection：製品の品質は、サンプリングサンプルによってテストされ、製品の粒子の外観、色効果、分散、その他のパフォーマンス要件が検査されます。生産プロセスでは、ランダム検査が定期的に実行され、最終的に品質要件を満たす製品が次のプロセスに入り、要件を満たさない製品は調整または廃棄されます。 h。パッケージングと識別、保管プラスチックマスターバッチ製品は、指定された重量に応じて詰め込まれ、パッケージの外側のバッグがマークされています（製品名、仕様、重量、生産バッチ番号、貯蔵寿命、その他の情報を示し、その後ストレージに保存されます。