마스터 배치 생산 프로세스

    마스터 배치를 생산하는 프로세스는 고객의 특정 응용 프로그램과 요구에 따라 크게 변화 할 수 있습니다. Masterbatch를 생산하는 단계가 있습니다.

A. Formula 설계 : 제품 요구 사항에 따라 원료를 선택하고 비율을 확인하십시오.

B. Weighing : 컬러 마스터 배치의 원시 및 보조 재료를 장착하기위한 생성물 공식의 구성에 따라 계량 규모를 통해 다양한 원시 및 보조 재료가 공식 요구 사항을 충족하도록합니다.

C. MATERIAL PRE-MIXING : 특정 비율의 양호한 원료에 따르면, 공정 요구 사항에 따라 고속 믹서로의 차례로 균일 할 때까지 혼합.

D. 압출 : 압출기 공급 시스템을 통한 미리 혼합 된 재료는 스크류 전송 압축, 가열, 전단, 마찰 및 기타 기능을 통해 용융 및 혼합을 통해 압출기 나사 믹싱에 자동으로 공급됩니다. 모든 종류의 안료 및 첨가제는 중합체 매트릭스에 골고루 분산되고, 중합체 용융물은 나사의 푸시 작용 하에서 압출기 다이 헤드의 다이 구멍으로부터 압출된다.

E.cooling, 건조 및 콜드 절단 : 압출기의 다이 헤드에 의해 압출 된 중합체 용융 스트립을 당겨 물 냉각 및 공기 냉각으로 단단한 플라스틱 스트립으로 식 힙니다. 플라스틱 스트립은 곡물 절단기 호브로 끌려가 곡물을 자르고 플라스틱 컬러 마스터 배치를 얻습니다. HOT Method : 압출기에 의해 압출 된 용융물은 곡물로 직접 물 순환 냉각 및 공기 건조로 절단되어 플라스틱 마스터 배치를 얻습니다.

F. 스크린 : 진동 스크린을 통해, 너무 길거나 너무 짧거나 너무 두껍거나 너무 미세하고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 플라스틱 마스터 배치는 입자 크기 요구 사항을 충족하는 플라스틱 마스터 배치 제품과 분리됩니다.

G. Inspection : 제품의 품질은 샘플링 샘플로 테스트되며, 입자 외관, 색상 효과, 분산 및 기타 성능 요구 사항이 검사됩니다. 생산 공정에서 무작위 검사가 정기적으로 수행되며 궁극적으로 품질 요구 사항을 충족하는 제품은 다음 프로세스에 들어가고 요구 사항을 충족하지 않는 제품이 조정 또는 폐기됩니다. 시간. 포장 및 식별, 스토리지 플라스틱 마스터 배치 제품은 지정된 무게에 따라 포장되며 포장의 외부 백은 제품 이름, 사양 유형, 무게, 생산 배치 번호, 유적 수명 및 기타 정보를 나타냅니다).