MasterBatch生產過程

    生產主機的過程可能會根據客戶的特定應用程序和需求而發生巨大變化。生產主鍵有一些步驟。

A.形成設計：選擇原材料並根據產品要求確認比率。

b。加入：根據產品配方的組成，通過稱重量表，以配備彩色主斑的原始材料和輔助材料，以確保各種原始和輔助材料符合公式要求。

C.材料預混合：根據一定比例的優質原材料，根據工藝要求又進入高速攪拌機，混合直至均勻。

D.融合擠出：通過擠出機進料系統的預混合材料會通過螺釘傳輸壓縮，加熱，剪切，摩擦和其他功能自動進出擠出機螺釘混合，以融化和混合。各種顏料和添加劑均勻地分散在聚合物基質中，並且在螺釘的推動作用下，聚合物熔體從擠出機死頭的模具孔中擠出。

E.冷卻，乾燥和冷切割：拉出由擠出機的模具頭擠出的聚合物熔體條，並通過水冷卻和空氣冷卻將其冷卻到堅固的塑料條中。將塑料帶吸引到穀物切割器爐灶上，以切割穀物，並獲得塑料顏色的主斑。熱方法：將擠出機擠出的熔體直接切入水循環冷卻和空氣乾燥以獲得塑料萬事斑。

F.Screening：通過振動屏幕，塑料主斑太長或太短或太厚或太細，無法滿足粒徑要求與滿足粒度要求的塑料MasterBatch產品分開。

G.Spection：通過採樣樣品​​測試產品的質量，並檢查了產品的顆粒外觀，色彩效應，分散和其他性能要求。在生產過程中，定期進行隨機檢查，最終滿足質量要求的產品進入下一個過程，並且不符合要求的產品進行調整或取消。 h。包裝和識別，存儲塑料萬事斑塊產品是根據指定的重量包裝的，並且包裝的外包被標記（指示產品名稱，規格類型，重量，生產批次數，保質期和其他信息），然後存儲在存儲中。