色母粒生產工藝

    母粒的生產過程可能會根據客戶的具體應用和需求而發生巨大變化。生產色母粒有一些步驟。

a.配方設計：根據產品要求選擇原料並確定配比。

b.稱重：通過稱重秤，根據產品配方的組成來配置色母粒的原輔材料，力保各種原輔材料符合配方要求。

c.物料預混：將配好的原料按一定比例，按工藝要求依次放入高速混合機中，混合優均勻。

d.熔融擠出：將預混合好的物料通過擠出機供料系統自動餵入擠出機螺桿中混合，通過螺桿輸送壓縮、加熱、剪切、摩擦等功能實現熔融共混。各種顏料和添加劑均勻分散在聚合物基體中，聚合物熔體在螺桿的推動作用下從擠出機模頭的模孔中擠出。

e.冷卻、乾燥、冷切：將擠出機模頭擠出的聚合物熔體條帶拉出，通過水冷、風冷冷卻成固體塑料條帶。將塑料條拉到切粒滾刀上切粒，即得塑料色母粒。熱法：將擠出機擠出的熔體切粒後直接進入水循環冷卻、風乾即得塑料母粒。

f.篩選：通過振動篩將過長或過短，或過粗或過細且不符合粒度要求的塑料母粒從符合粒度要求的塑料母粒產品中分離出來。

g.檢驗：通過抽樣檢驗產品質量，檢驗產品的顆粒外觀、色彩效果、分散性等性能要求。在生產過程中，定期進行抽檢，很終符合質量要求的產品進入下道工序，不符合要求的產品進行調整或報廢。 h.包裝及標識、貯存塑料母粒產品按規定重量進行包裝，在包裝外袋上進行標記（標明產品名稱、規格型號、重量、生產批號、保質期等信息），然後入庫。