عملية إنتاج Masterbatch

    يمكن أن تتغير عملية إنتاج Masterbatches بشكل كبير اعتمادًا على التطبيقات واحتياجات العميل المحددة. هناك بعض خطوات إنتاج MasterBatch.

A.Formula Design: حدد المواد الخام وتأكيد النسبة وفقًا لمتطلبات المنتج.

ب.

C. mostrial pre-mixing: وفقًا لنسبة معينة من المواد الخام الجيدة ، وفقًا لمتطلبات العملية التي تتحول إلى الخلاط عالي السرعة ، يخلط حتى يتولى موحدًا.

D. PRIME POUNDURAY: تتغذى المادة المدمجة مسبقًا من خلال نظام التغذية البثق تلقائيًا في خلط المسمار البثق ، من خلال ضغط النقل المسمار ، والتدفئة ، والقص ، والاحتكاك ، والوظائف الأخرى للذوبان والمزج. يتم تشتت جميع أنواع الأصباغ والإضافات بالتساوي في مصفوفة البوليمر ، ويتم بثق ذوبان البوليمر من ثقب يموت رأس البثق تحت عمل دفع المسمار.

E.cooling ، التجفيف ، والقطع البارد: اسحب شريط ذوبان البوليمر الذي يتم بثقه برأس البثق ، وقم بتبريده في شريط بلاستيكي صلب عن طريق تبريد الماء وتبريد الهواء. يتم رسم الشريط البلاستيكي إلى HOPER CUTTER HOB لقطع الحبوب ، ويتم الحصول على حبة MASTERBACK البلاستيكية. الطريقة الساخنة: يتم قطع الذوبان المقذوف بواسطة البثق في الحبوب مباشرة في تدوير ماء تدوير وتجفيف الهواء للحصول على قاعدة ماستر البلاستيك.

f.screening: من خلال الشاشة الاهتزازية ، يتم فصل الحزمة الرئيسية البلاستيكية التي تكون طويلة جدًا أو قصيرة جدًا ، أو سميكة جدًا أو جيدة جدًا ولا تفي بمتطلبات حجم الجسيمات عن منتج Masterbatch البلاستيكي الذي يلبي متطلبات حجم الجسيمات.

G.Insection: يتم اختبار جودة المنتج عن طريق أخذ عينات من عينات ، ويتم فحص مظهر الجسيمات ، وتأثير اللون ، والتشتت ومتطلبات الأداء الأخرى للمنتج. في عملية الإنتاج ، يتم إجراء فحص عشوائي على فترات منتظمة ، والمنتجات التي تلبي متطلبات الجودة في النهاية تدخل العملية التالية ، والمنتجات التي لا تفي بالمتطلبات يتم تعديلها أو إلغاؤها. ح. التغليف والتعريف ، تخزين منتجات Masterbatch البلاستيكية معبأة وفقًا للوزن المحدد ، ويتم وضع علامة على الكيس الخارجي للتغليف (يشير إلى اسم المنتج ونوع المواصفات والوزن ورقم دفعة الإنتاج وعمر الوجه وغيرها من المعلومات) ، ثم تخزينها في التخزين.