色母粒生产工艺

    母粒的生产过程可能会根据客户的具体应用和需求而发生巨大变化。生产色母粒有一些步骤。

a.配方设计：根据产品要求选择原料并确定配比。

b.称重：通过称重秤，根据产品配方的组成来配置色母粒的原辅材料，力保各种原辅材料符合配方要求。

c.物料预混：将配好的原料按一定比例，按工艺要求依次放入高速混合机中，混合优均匀。

d.熔融挤出：将预混合好的物料通过挤出机供料系统自动喂入挤出机螺杆中混合，通过螺杆输送压缩、加热、剪切、摩擦等功能实现熔融共混。各种颜料和添加剂均匀分散在聚合物基体中，聚合物熔体在螺杆的推动作用下从挤出机模头的模孔中挤出。

e.冷却、干燥、冷切：将挤出机模头挤出的聚合物熔体条带拉出，通过水冷、风冷冷却成固体塑料条带。将塑料条拉到切粒滚刀上切粒，即得塑料色母粒。热法：将挤出机挤出的熔体切粒后直接进入水循环冷却、风干即得塑料母粒。

f.筛选：通过振动筛将过长或过短，或过粗或过细且不符合粒度要求的塑料母粒从符合粒度要求的塑料母粒产品中分离出来。

g.检验：通过抽样检验产品质量，检验产品的颗粒外观、色彩效果、分散性等性能要求。在生产过程中，定期进行抽检，很终符合质量要求的产品进入下道工序，不符合要求的产品进行调整或报废。 h.包装及标识、贮存塑料母粒产品按规定重量进行包装，在包装外袋上进行标记（标明产品名称、规格型号、重量、生产批号、保质期等信息），然后入库。