மாஸ்டர்பாட்ச் உற்பத்தி செயல்முறை

    ஒரு வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து மாஸ்டர்பாட்ச்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை கடுமையாக மாறக்கூடும். மாஸ்டர்பாட்சை தயாரிக்க சில படிகள் உள்ளன.

A.Formula வடிவமைப்பு: மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப விகிதத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

பி.

சி.

டி. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் அனைத்து வகையான நிறமிகளும் சேர்க்கைகளும் சமமாக சிதறடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பாலிமர் உருகும் திருகு நடவடிக்கையின் கீழ் எக்ஸ்ட்ரூடர் டை தலையின் டை துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஈ.சூலிங், உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர் வெட்டு: எக்ஸ்ட்ரூடரின் டை தலையால் வெளியேற்றப்பட்ட பாலிமர் உருகும் துண்டுகளை வெளியே இழுத்து, நீர் குளிரூட்டல் மற்றும் காற்று குளிரூட்டல் மூலம் ஒரு திட பிளாஸ்டிக் ஸ்ட்ரிப்பில் குளிர்விக்கவும். தானியத்தை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்டிக் துண்டு தானிய கட்டர் ஹோப்பிற்கு இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் கலர் மாஸ்டர்பாட்ச் பெறப்படுகிறது. சூடான முறை: எக்ஸ்ட்ரூடரால் வெளியேற்றப்பட்ட உருகல் தானியத்தில் நேரடியாக நீர் சுழற்சி குளிரூட்டல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்சைப் பெற காற்று உலர்த்தும்.

எஃப்.

G. இன்ஸ்பெக்ஷன்: மாதிரிகள் மாதிரிகள் மூலம் உற்பத்தியின் தரம் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் துகள் தோற்றம், வண்ண விளைவு, சிதறல் மற்றும் உற்பத்தியின் பிற செயல்திறன் தேவைகள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஒரு சீரற்ற ஆய்வு வழக்கமான இடைவெளியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகள் அடுத்த செயல்முறைக்குள் நுழைகின்றன, மேலும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத தயாரிப்புகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன அல்லது அகற்றப்படுகின்றன. ம. பேக்கேஜிங் மற்றும் அடையாளம் காணல், சேமிப்பிடம் பிளாஸ்டிக் மாஸ்டர்பாட்ச் தயாரிப்புகள் குறிப்பிட்ட எடைக்கு ஏற்ப நிரம்பியுள்ளன, மேலும் பேக்கேஜிங்கின் வெளிப்புற பை குறிக்கப்பட்டுள்ளது (தயாரிப்பு பெயர், விவரக்குறிப்பு வகை, எடை, உற்பத்தி தொகுதி எண், அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் பிற தகவல்களைக் குறிக்கிறது), பின்னர் சேமிப்பகத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது.