ஊசி போலிங்கில் நீங்கள் மாஸ்டர்பாட்சை தேர்வு செய்வதற்கான காரணம்

    மாஸ்டர்பாட்ச் என்பது பிளாஸ்டிக் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை வண்ணமாகும். இது நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள், ஒரு கேரியர் பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு நிறமி தயாரிப்பு ஆகும். மாஸ்டர்பாட்சின் நோக்கம் ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட நிறமியை ஒரு பிசினாக ஒரே மாதிரியாக சிதறடிப்பதாகும், இதன் விளைவாக ஒரு நிறமி செறிவு செயலாக்கத்தின் போது அடிப்படை பாலிமருடன் எளிதில் கலக்க முடியும். இது உற்பத்தியின் போது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் திறமையான மற்றும் சீரான வண்ணத்தை அனுமதிக்கிறது.

ஊசி போலிங்கில் நீங்கள் மாஸ்டர்பாட்சை தேர்வு செய்வதற்கான காரணம்

1. நிறமி தயாரிப்பில் சிறந்த சிதறலைக் கொண்டுள்ளது. நிறமியின் சிதறல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் சக்தியை மேம்படுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிறமி சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். சிறப்பு வண்ண மாஸ்டர்பாட்சின் கேரியர் உற்பத்தியின் பிளாஸ்டிக் வகைக்கு சமம், மேலும் நல்ல பொருத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிறமி துகள்கள் வெப்பம் மற்றும் உருகிய பின் தயாரிப்பு பிளாஸ்டிக்கில் நன்கு சிதறடிக்கப்படலாம்.

2. நிறமி நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், நிறமியின் வேதியியல் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க இது நன்மை பயக்கும், நிறமி நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது காற்றோடு நேரடி தொடர்பு காரணமாக நிறமி நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை உறிஞ்சிவிடும், மேலும் வண்ணம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, பிசின் கேரியர் நிறமியை காற்று மற்றும் நீரிலிருந்து தனிமைப்படுத்தும், இது நிறமியின் தரத்தை நீண்ட காலத்திற்கு மாற்றாமல் மாற்றும்.

3. உற்பத்தியின் நிலையான வண்ண மாஸ்டர் துகள்கள் பிசின் துகள்களுக்கு ஒத்தவை என்பதையும், இது அளவீட்டில் மிகவும் வசதியானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கிறது, மேலும் கலக்கும் போது கொள்கலனைக் கடைப்பிடிக்காது, மேலும் பிசினின் கலவையும் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும், இதனால் கூடுதல் அளவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும், எனவே தயாரிப்பு நிறத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய முடியும்.

4. ஆபரேட்டரைப் பாதுகாப்பதற்கான ஆரோக்கியமான நிறமி பொதுவாக தூள் ஆகும், இது சேர்க்கப்பட்டு கலக்கும்போது பறக்க எளிதானது, மேலும் மனித உடலால் உள்ளிழுக்கப்பட்ட பிறகு ஆபரேட்டரின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கும்.

5. சூழல் சுத்தமாக இருங்கள்

6. பயன்படுத்த எளிதானது

    முடிவில், மாஸ்டர்பாட்சின் உற்பத்தியின் போது, ​​நிறமி இறுதி தயாரிப்புக்குள் அதன் சிதறல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் சக்தியை மேம்படுத்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது. சிறப்பு மாஸ்டர்பாட்சில் பயன்படுத்தப்படும் கேரியர் பொருள் இலக்கு உற்பத்தியின் பிளாஸ்டிக் இனங்களுடன் இணக்கமாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை வெப்பம் மற்றும் உருகும் போது உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள நிறமி துகள்களின் நல்ல பொருந்தக்கூடிய மற்றும் பயனுள்ள சிதறலை அனுமதிக்கிறது.

    நிறமிகள் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை காற்றோடு நேரடி தொடர்புக்கு வரக்கூடும், இது சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், நிறமிகள் மாஸ்டர்பாட்சில் இணைக்கப்படும்போது, ​​அவை கேரியர் பொருளுக்குள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இது காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு நேரடி வெளிப்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் நிறமிகளின் வேதியியல் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது, காலப்போக்கில் அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

    மாஸ்டர்பாட்ச் துகள்கள் பிசின் துகள்களுக்கு ஒத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது வசதியான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டை எளிதாக்குகிறது. மேலும், மாஸ்டர்பாட்சிற்கும் பிசினுக்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை கலக்கும் போது ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சீரான சிதறலை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த சீரான சிதறல் கூடுதல் மாஸ்டர்பாட்சின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.