주입 성형에서 마스터 배치를 선택한 이유

    Mas 안료 또는 염료, 캐리어 수지 및 첨가제로 구성된 안료 제조입니다. Mas 이를 통해 제조 중에 플라스틱 제품의 효율적이고 일관된 착색이 가능합니다.

주입 성형에서 마스터 배치를 선택한 이유

1. 안료는 제품에서 더 나은 분산 성을 가지고 있습니다. 안료는 생산 공정 동안 개선되어 안료의 분산 성 및 착색력을 향상시켜야합니다. 특수 컬러 마스터 배치의 캐리어는 제품의 플라스틱 품종과 동일하며 일치하며, 가열 및 용융 후에 물질 입자가 제품 플라스틱에 잘 분산 될 수 있습니다.

2. 안료가 직접 사용되면 안료의 화학적 안정성을 유지하는 것이 유리합니다. 안료는 저장 및 사용 중 공기와의 직접 접촉으로 인해 물과 산화를 흡수하며, 색상이 이루어진 후에 수지 캐리어는 공기와 물에서 안료를 분리하여 오랫동안 안료의 품질을 만들 수 있습니다.

3. 생성물의 안정적인 컬러 마스터 입자는 수지 입자와 유사하며, 측정에서보다 편리하고 정확하며 혼합시 용기에 부착되지 않으며 수지의 혼합이 더 균일하므로 추가 양의 안정성이 생성물 색상의 안정성을 보장 할 수 있습니다.

4. 운영자를 보호하기위한 건강한 안료는 일반적으로 가루로되어 있으며, 첨가 및 혼합시 비행하기 쉽고 인체에 의해 흡입 된 후 운영자의 건강에 영향을 미칩니다.

5. 환경을 깨끗하게 유지하십시오

6. 사용하기 쉬운

    결론적으로, Mas 특수 마스터 배치에 사용 된 캐리어 재료는 표적 제품의 플라스틱 종과 호환되도록 선택됩니다. 이 호환성은 가열 및 용융 동안 용융 플라스틱 내의 안료 입자의 일치하고 효과적인 분산을 가능하게합니다.

    안료가 직접 사용되면 공기와 직접 접촉하여 보관 및 사용 중 수분 흡수 및 산화와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나, 안료가 마스터 배치에 포함될 때, 이들은 캐리어 재료 내에서 보호된다. 이를 통해 공기 및 수분에 직접 노출되어 시간이 지남에 따라 품질과 성능을 보장함으로써 안료의 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.

    마스터 배치 입자는 수지 입자와 유사한 특성을 가지며 편리하고 정확한 측정을 용이하게합니다. 또한, 마스터 배치와 수지 사이의 호환성은 혼합 동안 고착을 방지하여 플라스틱 매트릭스 전체에 균일 한 분산을 촉진합니다. 이 균일 한 분산은 추가 된 마스터 배치의 안정성을 보장하고 최종 제품의 안정성을 향상시킵니다.