ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Masterbatch Masterbatch ທີ່ສູງທີ່ສຸດ 2014c-b ໃນການສີດພົ່ນແລະການລອກແຜ່ນ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດປລັດສະຕິກ, ບັນລຸຄຸນະພາບສີທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, Masterbatch ຊັ້ນສູງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນແລະການສີດພົ່ນ. ໃນບັນດາການສ້າງຮູບແບບຕ່າງໆຂອງ Black Masterbatches ທີ່ມີຢູ່, 2014 ຄ. ສ. ບົດຂຽນນີ້ຊີ້ແຈງເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ Masterbatch ຊັ້ນສູງ 2014c-B ເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະມີຄຸນນະພາບຂອງການສີດພົ່ນແລະຂະບວນການສີດພົ່ນຂອງທ່ານ.

ເຂົ້າໃຈ Masterbatch Masterbatch ທີ່ສູງທີ່ສຸດ 2014c-b

ກ່ອນທີ່ຈະເຊົາເຂົ້າໄປໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າ Masterbatch ຊັ້ນສູງແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງ 2014, B ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

A Masterbatch ແມ່ນການປະສົມຂອງເມັດສີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະຢາງລົດບັນທຸກທີ່ໃຊ້ໃນການປຼາສະຕິກ. Masterbatch Masterbatch ສູງຫມາຍເຖິງຊຸດທີ່ມີການສ້າງແບບພິເສດເຊິ່ງໃຫ້ແກ່ສີດໍາແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸພາດສະຕິກ. Variant ປີ 2014C-B ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເປັນສີດໍາ, ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທັງການສີດແລະການລອກແບບ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຂອງ MEMBATE-B ຊັ້ນສູງ

• ການໂຫຼດເມັດສີທີ່ສູງ : ການສ້າງຮູບພາບ 2014C-B ສະເຫນີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເມັດສີທີ່ສູງ, ຮັບປະກັນສີດໍາທີ່ເລິກເຊິ່ງຢູ່ທົ່ວວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມງາມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່.

• ການກະຈາຍທີ່ເຫນືອກວ່າ : Masterbatch ສີດໍາ 2014c-b ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີເລີດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າເມັດສີໄດ້ແຜ່ລາມໄປທົ່ວວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ສິ່ງນີ້ຈະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ກະແສ, ລອກ, ຫຼືມີສີສັນບໍ່ເທົ່າກັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

• ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ : 2014 -C-B ພົບກັບອຸນຫະພູມສູງໂດຍປົກກະຕິໃນຊ່ວງແມ່ພິມແລະແຜ່ນການສີດ,

• ຄວາມຕ້ານທານ UV : ມີນາຍສີດໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍ, ແຕ່ລະປີ, ແມ່ນຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ UV, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກ UV

• ການປະມວນຜົນຄວາມສະດວກສະບາຍ : Masterbatch ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະສົມກັບໂພລິເມີໃນພື້ນຖານ, ແລະມັນກໍ່ໃຫ້ມີຄຸນນະພາບແລະຜົນງານທີ່ສອດຄ່ອງ, ແມ່ນແຕ່ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ເປັນເວລາດົນ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ 2014C-B ສູງສຸດ Masterbatch

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການປະຕິບັດການສີດແລະການປະຕິບັດຕົວຂອງແຜ່ນ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼາຍຢ່າງ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສຸມໃສ່ການຮັບປະກັນການກະທໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງ, ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

1. ປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການສ້າງ

ຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ Masterbatch ຊັ້ນສູງແມ່ນການກໍານົດປະລິມານຢາທີ່ຖືກຕ້ອງ. Masterbatch ພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມໃນສີທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸຂອງພາດສະຕິກ.

• Map ະ ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະລິມານຢານີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດນ້ໍາຢາງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ສໍາລັບການລະບາຍຕົວຂອງແຜ່ນ, ປະລິມານທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນທົ່ວແຜ່ນ. ປະລິມານຢາໂດຍທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 4% ຫາ 6%, ແຕ່ຄືກັບແມ່ພິມສີດ, ນີ້ຈະຂື້ນກັບຢາງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ກ່ອນການຜະລິດ, ດໍາເນີນການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອກໍານົດປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. ສະເຫມີໄປອ້າງອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແຕ່ຈົ່ງກຽມພ້ອມທີ່ຈະປັບຕົວໂດຍອີງຕາມສະພາບການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານແລະມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ.

2. ກ່ອນການຜະສົມຜະສານ Masterbatch

ໃນຂະນະທີ່ Masterbatch ຊັ້ນສູງປີ 2014c-b ສໍາລັບການປະສົມປະສານທີ່ງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ການປະສົມຕົ້ນຕໍຂອງຕົ້ນສະບັບທີ່ມີການກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນສາມາດປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນ.

• ແມ່ພິມສີດ : ສໍາລັບແມ່ພິມສີດ, ທ່ານອາດຈະປະດິດແຕ່ງຮູບແບບ Masterbatch ດ້ວຍພື້ນຖານນ້ໍາຢາງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫລີກລ້ຽງການສ້າງຕັ້ງກຸ່ມຫຼືເມັດສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເມື່ອການປະສົມເຂົ້າເຄື່ອງສີດເຄື່ອງສີດ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ໃນ Extrusion Sheple, ການປະສົມລ່ວງຫນ້າສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບກຸ່ມໃຫຍ່. ຢາງແລະອາຈານ Masterbatch ຄວນປະສົມຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປະຕິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດເອກະສານ.

ການປະສົມລ່ວງຫນ້າຂອງການຮັບປະກັນວ່າເມັດສີໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃຫ້ສະປອດກ່ອນສະຕິກເກີຖືກປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການປູກຫຼືການປູກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນໄລຍະການຜະລິດ.

.. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມທີ່ Masterbatch ຊັ້ນສູງຂອງປີ 2014C-B ແມ່ນຖືກປຸງແຕ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງມັນ. Masterbatches ທີ່ມີເນື້ອໃນເມັດສີທີ່ສູງກວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດີກວ່າເມື່ອອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເມັດສີແລະກະແຈກກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງ polymer.

• Injection Molding : The optimal processing temperature for injection molding with 2014C-B  usually ranges between 200°C and 250°C. ອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ໂພລິເມີສະເພາະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, Polyropropylene ອາດຈະຕ້ອງມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ ABS ຫຼືວິສະວະກໍາສາດ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ສໍາລັບການລອກແຜ່ນ, ອຸນຫະພູມອາດຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 180 ° C ແລະ 230 ° C, ຂື້ນກັບປະເພດ polymer. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນັບຕັ້ງແຕ່ Extrusion ຂອງເອກະສານກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາ, ຄວາມມືດມົວ, ຫຼືມີສີສັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຫລອມຫລືການຂູດຮີດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຫຼືການໃສ່ສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

4. ຮັບປະກັນການປະສົມແລະການເປັນເອກະພາບທີ່ເຫມາະສົມ

ການບັນລຸສີທີ່ເປັນເອກະພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Masterbatch ລົງໃນຢາງ. Masterbatch ສີດໍາຊັ້ນສູງຂອງປີ 2014c-B ຕ້ອງປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດກັບໂພລິເມີຂອງໂພລີເມີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

• ແມ່ພິມສີດ : ໃນລະຫວ່າງການຕິດອຸປະສັກ, ຢາງແລະ Masterbatch ຄວນປະສົມຢູ່ໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າຖັງ. ຄວາມໄວ Screw ແລະ Backpressure ຄວນປັບປ່ຽນໃຫ້ເປັນການເສີມຂະຫຍາຍການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ໃນ Extrusion, Screw Extrusion ຕົວມັນເອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະສົມ Masterbatch ດ້ວຍຢາງ. screw ຄວນໄດ້ຮັບການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະສົມທີ່ສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອບັນລຸການຜະສົມຜະສານຂອງເມັດສີ.

ການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດສີບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍສີ, ດອກໄມ້, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ. ການຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃນການປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

.. ຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ

ອັດຕາຄວາມເຢັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມຫລືສ່ວນໃຫຍ່. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຢັນຊ້າສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.

• ແມ່ພິມສີດ : ໃນການສີດພົ່ນ, ອັດຕາຄວາມເຢັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການດັດປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນທີ່ເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຜິວຫນັງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສີດໍາຄືກັບສີດໍາ, ເຊິ່ງອາດຈະມັກຈະສະແດງຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ໃນແຜ່ນທີ່ Extrusion, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ລົດທີ່ຫນາວເຢັນຫຼືລະບົບຄວາມເຢັນທາງອາກາດ. ການຮັກສາຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງຮັບຮັບປະກັນວ່າເອກະສານບໍ່ມີຄວາມສົງໃສ, ຫຼືພັດທະນາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ

.. ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ

ການປົນເປື້ອນສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະກັບສີດໍາ, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເນັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນ:

• ແມ່ພິມສີດ : ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນ Mapjection, ລວມທັງ hopper, ຖັງ, ແລະສະກູ, ແມ່ນສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມ Masterbatch. ເຖິງແມ່ນວ່າສານປົນເປື້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊັ່ນພລສປຼາທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກຊຸດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜ່ານມາຈາກສິ່ງເສບຕິດອື່ນໆ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍສີ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ໃນແຜ່ນທີ່ສະກັດກັ້ນ, ການປົນເປື້ອນສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປຼາສະຕິກຫລືສິ່ງເສບຕິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາເຂົ້າເປັນເຄື່ອງດຽວກັນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດ. ທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະໄຫລອອກຈາກຜູ້ສະກັດກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາຮູບພາບ Masterbatch 2014C-B ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທີ່ສະອາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານສີ.

.. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະການທົດສອບ

ສຸດທ້າຍ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ມີຄຸນນະພາບແຂງແຮງ (QC) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຮັບປະກັນວ່າ Masterbatch ຊັ້ນຮຽນສູງຂອງປີ 2014c-B ແມ່ນປະຕິບັດຕາມທີ່ຄາດໄວ້. ການກວດສອບເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸບັນຫາໃນຕົ້ນແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານກະທົບຈາກການກະທົບກະເທືອນຈາກກະແສໄຟຟ້າ.

• ແມ່ພິມສີດ : ປະຕິບັດການກວດກາສາຍຕາແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດສີ (ຕົວຢ່າງ, Spectrophotometers) ເພື່ອກວດກາເບິ່ງສີຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ການທົດສອບກົນຈັກເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ສິນຄ້າສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນ.

• Extrusion ແຜ່ນ : ໃນແຜ່ນທີ່ extrusion, ຕິດຕາມຄວາມຫນາ, ສີ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສີຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຜິວຫນັງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ, ແກ້ໄຂບັນຫາການປະມວນຜົນຫຼືຂັ້ນຕອນການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການອຸປະກອນການຕ່າງໆທັນທີ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງທັງຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ສະຫຼຸບ

ການນໍາໃຊ້ Masterbatch ສີດໍາສູງໃນປີ 2014c-b ໃນແມ່ພິມການສີດແລະການປະສົມຂອງແຜ່ນສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດຂຽນນີ້ຕັ້ງແຕ່ເຕັກນິກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການປົນເປື້ອນຄວາມສອດຄ່ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ, ແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າອຸປະກອນ, ຫຼືວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍໃຊ້ສີທີ່ທ່ານມີຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.