ការអនុវត្តន៍ល្អបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រ Black Hamp Machbr ក្នុងឆ្នាំ 2014c-b ក្នុងការចាក់បញ្ចូលនិងការហូតនៃសន្លឹក

នៅក្នុងពិភពផលិតកម្មផ្លាស្ទិចទទួលបានគុណភាពពណ៌ជាប់លាប់ធន់ធន់និងប្រសិទ្ធភាពគឺខ្ពង់ខ្ពស់បំផុត។ សម្រាប់ហេតុផលនេះម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដូចជាការចាក់ចាក់និងការហូតសន្លឹកសន្លឹក។ ក្នុងចំណោមប្រភេទផ្សេងៗនៃមេបាក្តាខ្មៅដែលអាចរកបានគឺឆ្នាំ 2014c-b តំណាងឱ្យការសម្តែងនិងភាពជឿជាក់ខ្ពស់របស់ខ្លួន។ អត្ថបទនេះគូសបញ្ជាក់ពីការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រ Black Blackbatch ថ្នាក់ខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងគុណភាពនៃដំណើរការចាក់សំរាមនិងសន្លឹកបង្ហូរទឹករបស់អ្នក។

ការយល់ដឹងអំពីមេកាបៃខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014c-b

មុនពេលមុជចូលក្នុងការអនុវត្តល្អបំផុតវាចាំបាច់ត្រូវយល់ថាម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់គឺជាអ្វីហើយហេតុអ្វីឆ្នាំ 2014 គឺជាជម្រើសដែលពេញចិត្តក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។

ម៉ាស្ទ័រប៊ែលគឺជាល្បាយដែលប្រមូលផ្តុំសារធាតុពណ៌សារធាតុបន្ថែមនិងជ័ររបស់ក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្លាស្ទិកពណ៌។ ម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់សំដៅទៅលើបាច់ដែលមានរាងយ៉ាងពិសេសដែលផ្តល់នូវពណ៌ខ្មៅដែលមានជ្រៅនិងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិច។ វ៉ារ្យ៉ង់ឆ្នាំ 2014 ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នាមញញឹមដែលបានធ្វើឱ្យមានការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏អស្ចារ្យនិងស្ថេរភាពក្រោមសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានដំណើរការខ្ពស់ទាំងការចាក់បញ្ចូលគ្នានិងការហូតសន្លឹក។

លក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់នៃម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់

• បន្ទុកសារធាតុពណ៌ខ្ពស់ : ការបង្កើតឆ្នាំ 2014 ខផ្តល់នូវការផ្តោតអារម្មណ៍ពណ៌ខ្ពស់ធានាបាននូវពណ៌ខ្មៅជ្រៅនិងឯកសណ្ឋាននៅលើសម្ភារៈប្លាស្ទិច។ នេះពិតជាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលតម្រូវឱ្យមានភាពស្ថិតស្ថេរសោភ័ណភាពដូចជាផ្នែករថយន្តទំនិញប្រើប្រាស់និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់។

• ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពាសពេញឧត្តមសេនីយ៍ : ម៉ាស្ទ័រខ្មៅឆ្នាំ 2014 ប៊ីត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដ៏អស្ចារ្យមានន័យថាសារធាតុពណ៌ត្រូវបានរីករាលដាលរាបស្មើនៅទូទាំងសម្ភារៈប្លាស្ទិច។ នេះរារាំងការខ្វះខាតដូចជាការស្ទាក់ស្ទើរការស្រឡាំងកាំងឬពណ៌មិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ។

• ស្ថិរភាពកម្ដៅ : 2014 ស៊ី -1 ត្រូវបានគេស្គាល់ថាមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានជួបប្រទះជាធម្មតាក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំចាក់និងការហូតសន្លឹកដោយធានាថាសារធាតុពណ៌នៅតែមានដដែលហើយមិនធ្វើឱ្យថោកទាប។

• ចំណុច Resistance uv : មេឌៀខ្មៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាច្រើនរួមមានការបន្ថែមបន្ថែមដើម្បីការពារប្រឆាំងនឹងការចុះខ្សោយកាំរស្មីយូវីដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានភាពល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីខាងក្រៅឬផលិតផលដែលបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺព្រះអាទិត្យ។

• ដំណើរការភាពងាយស្រួល : Masterbatch គឺងាយស្រួលក្នុងការបញ្ចូលជាមួយប៉ូលីមែរមូលដ្ឋានហើយវាផ្តល់នូវគុណភាពនិងការអនុវត្តថេរសូម្បីតែក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មអូសបន្លាយក៏ដោយ។

ការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014

ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍គ្រប់គ្រាន់នៃមេកំណើតខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014 ក្នុងការចាក់ចាក់និងការហូតសន្លឹកការអនុវត្តល្អ ៗ ជាច្រើនគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ការអនុវត្តទាំងនេះផ្តោតលើការធានាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយពូកែជាងការកាត់បន្ថយពិការភាពនិងសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងរយៈពេលវែង។

1 ។ កិតើកិតើត្រឹមត្រូវនិងបង្កើត

កត្តាមួយក្នុងចំណោមកត្តាសំខាន់បំផុតក្នុងការប្រើប្រាស់ម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់កំពុងកំណត់កិតើកិតើត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស្ទ័រតូចពេកអាចនាំឱ្យមានអាំងតង់ស៊ីតេពណ៌មិនគ្រប់គ្រាន់រីឯច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃផ្លាស្ទិចប្លាស្ទិច។

• ផ្សិតចាក់ : ជាធម្មតាកំរិតប្រើសម្រាប់ឆ្នាំ 201pc-b ក្នុងការចាក់ចាក់ចន្លោះពី 2% ទៅ 5% អាស្រ័យលើជម្រៅពណ៌ដែលត្រូវការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយកំរិតនេះអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើប្រភេទជ័រដែលកំពុងត្រូវបានប្រើនិងផលិតផលចុងក្រោយដែលចង់បាន។

• ការហូតសន្លឹក : សម្រាប់ការហូតសន្លឹក, កំរិតខ្ពស់ជាងនេះបន្តិច, កម្រិតខ្ពស់ជាងនេះអាចចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវពណ៌ស្របគ្នានៅទូទាំងសន្លឹក។ កំរិតប្រើជាទូទៅមានចាប់ពី 4% ទៅ 6% ប៉ុន្តែដូចគ្នានឹងការចាក់បញ្ចូលដែរវាអាស្រ័យលើជ័រជាក់លាក់និងតម្រូវការផលិតផលជាក់លាក់។

មុនពេលផលិតកម្មសូមធ្វើការសាកល្បងខ្នាតតូចដើម្បីកំណត់កំរិតកិតើកិតើសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។ តែងតែសំដៅទៅលើអនុសាសន៍របស់អ្នកផលិតប៉ុន្តែត្រូវបានរៀបចំដើម្បីកែតម្រូវដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកនិងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

2 ។ បញ្ចូលមេខ្លាបលាយ

ខណៈដែលម៉ាស្ទ័រពណ៌ខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014 ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការបញ្ចូលភាពងាយស្រួលទៅក្នុងប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នាដែលមានមុនលាយបញ្ចូលគ្នា> ជាមួយនឹងជ័រមូលដ្ឋានអាចជួយកែលម្អការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់វា។

• ការចាក់បញ្ចូលគ្នា : សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលការចាក់បញ្ចូលម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូលមេ Bestbatch ជាមួយនឹងជ័រមូលដ្ឋានដោយប្រើឧបករណ៍លាយល្បឿនលឿនឬម៉ាស៊ីនលាយ។ នេះជួយជៀសវាងការបង្កើតកំណាត់ឬសារធាតុពណ៌មិនស្មើគ្នានៅពេលដែលល្បាយចូលម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។

• ការហូតសន្លឹក : ក្នុងសន្លឹកហូតដែលមុនលាយបញ្ចូលគ្នាអាចមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលទាក់ទងជាមួយបាច់ធំ។ ជ័រមូលដ្ឋាននិងមេកំណាចគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលហូតដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋានទូទាំងសន្លឹក។

ការលាយបញ្ចូលគ្នាមុននេះធានាថាសារធាតុពណ៌ត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាមុនពេលប្លាស្ទិចត្រូវបានដំណើរការដែលកាត់បន្ថយការខ្វះខាតដូចជាការធ្វើឱ្យខូចពណ៌ឬពណ៌មិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។

3 ។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសីតុណ្ហភាពដំណើរការ

សីតុណ្ហាភាពដែលម៉ាស្ទ័រ Black Black Black Black Back Bask Back ដែលត្រូវបានដំណើរការអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនិងគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយរបស់វា។ Masterbatches ដែលមាតិកានៃសារធាតុពណ៌ខ្ពស់មានទំនោរអនុវត្តបានល្អប្រសើរនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពដំណើរការត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីធានាបាននូវសារធាតុពណ៌ក្រហមនិងបែកខ្ចាត់ខ្ចាយចូលក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ពេញលេញ។

• ផ្សិតចាក់ : សីតុណ្ហភាពដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលជាមួយ ឆ្នាំ 2014  មានចាប់ពី 200 អង្សាសេនិង 250 អង្សាសេ។ សីតុណ្ហភាពពិតប្រាកដគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើវត្ថុធាតុ polymer ជាក់លាក់ជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ប៉ូលីលីហ្វរុបអាចត្រូវការសីតុណ្ហភាពទាបជាងអាប់សឬប្លាស្ទិកវិស្វកម្ម។

• ការហូតសន្លឹក : សម្រាប់ការហូតសន្លឹក, សីតុណ្ហភាពអាចមានចន្លោះពី 180 អង្សាសេនិង 230 អង្សាសេអាស្រ័យលើប្រភេទវត្ថុធាតុ polymer ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយចាប់តាំងពីការបន្ថែមសន្លឹកទាក់ទងនឹងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់រក្សាសីតុណ្ហភាពថេរគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារបញ្ហាដូចជាការស្ទាក់ស្ទើរពពកឬពណ៌មិនស្មើគ្នា។

ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពថេរក្នុងកំឡុងពេលផ្សិតឬហូតគឺចាំបាច់ដើម្បីចៀសវាងការឡើងកំដៅលើសារធាតុពណ៌ដែលអាចនាំឱ្យមានការរិចរិលឬពណ៌មិនស្មើគ្នា។

4 ។ ធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាបានត្រឹមត្រូវនិងការធ្វើសមាហរណកម្ម

ការសំរេចបានពណ៌ឯកសណ្ឋានតម្រូវឱ្យមានលាយត្រឹមត្រូវនៃមេប្រអប់ចូលទៅក្នុងជ័រ។ មេកំណើតខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014 ចាំបាច់ត្រូវលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ជាមួយវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋានដើម្បីទទួលបានការលាបពណ៌ជាប់លាប់និងការពារការខ្វែងគំនិតគ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។

• ផ្សិតចាក់ : ក្នុងកំឡុងពេលចាក់បញ្ចូលជ័រនិងមេជាងនេះគួរតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងម៉ាស៊ីន Hopper ធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋានមុនពេលសម្ភារៈចូលក្នុងធុង។ ល្បឿនវីសនិងបម្រុងទុកគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីបង្កើនការលាយនិងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។

• ការហូតសន្លឹក : ក្នុងការហូតដែលវីសហូតខ្លួនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការលាយមេឥចេះជាមួយនឹងជ័រ។ វីសគួរត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ការលាយកាត់ខ្ពស់និងការលាយមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីទទួលបានការលាយបញ្ចូលគ្នានៃភាពដូចគ្នានៃសារធាតុពណ៌។

ការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានសារធាតុពណ៌មិនស្មើគ្នាដែលនាំឱ្យមានពិការភាពដូចជាការធ្វើឱ្យមានពណ៌ដូចជាពណ៌ពណ៌ស្នាមប្រេះឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃខាងលើ។ ការធានាឱ្យបានត្រឹមត្រូវជួយការពារបញ្ហាទាំងនេះនិងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

5 ។ គ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់

អត្រាត្រជាក់ក៏អាចជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពចុងក្រោយនៃផ្នែកផ្សិតឬគ្រឿងបន្លាស់ផងដែរ។ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យស្ត្រេសផ្ទៃក្នុងខណៈពេលដែលភាពត្រជាក់យឺតអាចនាំឱ្យមានភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ។

• ផ្សិតចាក់ : ក្នុងការចាក់បញ្ចូលអត្រាត្រជាក់អត្រាត្រជាក់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពនិងសីតុណ្ហភាពត្រជាក់។ គោលដៅគឺដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលត្រជាក់ក្នុងអត្រាឯកសណ្ឋានដែលការពារការធ្វើសង្គ្រាមឬពិការភាពលើផ្ទៃជាពិសេសសម្រាប់ពណ៌ងងឹតដូចជាពណ៌ខ្មៅដែលងាយនឹងបង្ហាញភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ។

• ការហូតសន្លឹក : ក្នុងសន្លឹកហូតដំណើរការត្រជាក់អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរយៈការប្រើប្រាស់រមៀលញាក់ឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ខ្យល់។ ការរក្សាដំណើរការត្រជាក់ជាប់លាប់ធានាថាសន្លឹកមិនមានភាពរឹងមាំបំបែកឬអភិវឌ្ឍពិការភាពលើផ្ទៃដែលអាចធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដោយមេបាលខ្មៅ។

6 ។ កាត់បន្ថយការចម្លងរោគ

ការចម្លងរោគអាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយជាពិសេសជាមួយនឹងមេកាបៃខ្មៅដែលមាននិន្នាការបង្ហាញពីពិការភាពកាន់តែច្បាស់។ ដើម្បីជៀសវាងការចម្លងរោគ:

• ផ្សិតចាក់ : ធានាថាឧបករណ៍ផ្សិតចាក់រួមទាំងឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំទ្រនាប់ទ្រនាប់ធុងនិងវីសស្អាតមុនពេលបន្ថែមមេ។ សូម្បីតែសារធាតុកខ្វក់តិចតួចដូចជាផ្លាស្ទិចដែលនៅសល់ពីបាច់មុនឬសំណល់ពីសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។

• ការហូតសន្លឹក : នៅក្នុងសន្លឹកហូត, ការចម្លងរោគអាចកើតឡើងប្រសិនបើប្រភេទប្លាស្ទិកប្រភេទផ្សេងគ្នាឬសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានណែនាំទៅក្នុងម៉ាស៊ីនតែមួយដោយគ្មានការសំអាតត្រឹមត្រូវ។ យ៉ាងហ្មត់ចត់លាងសម្អាតនិងហូរបន្ថែមទៀតមុនពេលណែនាំមេប្រអប់ទឹកឆ្នាំ 2014 ដើម្បីជៀសវាងការឆ្លងឆ្លង។

ការរក្សាបរិយាកាសកែច្នៃស្អាតគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគុណភាពផលិតផលជាប់លាប់ហើយចៀសវាងការខ្វែងគំនិតពណ៌។

7 ។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនិងការធ្វើតេស្តគុណភាព

ចុងបញ្ចប់ការអនុវត្តដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរឹងមាំ (QC គឺចាំបាច់សម្រាប់ធានាថាម៉ាស្ទ័រខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014 គឺដំណើរការដូចការរំពឹងទុក។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មអាចជួយកំណត់បញ្ហាមុននិងការពារការចំណាយថ្លៃដើមពីការប៉ះពាល់ដល់បាច់ធំ ៗ ។

• ផ្សិតចាក់ : អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញហើយប្រើឧបករណ៍វាស់ពណ៌ (ឧទាហរណ៍វិសាលគម propectophotomers) ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពស៊ីចង្វាក់ពណ៌នៅលើផ្នែកផ្សិត។ ការធ្វើតេស្តមេកានិចដូចជាកម្លាំងដែលមានភាពតានតឹងនិងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរដើម្បីធានាថាផលិតផលចុងក្រោយឆ្លើយតបទៅនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យការអនុវត្តចាំបាច់។

• ការហូតសន្លឹក : ក្នុងសន្លឹកហូតអុបទិកម៉ាន់ម៉ែត្រម៉ូនីទ័រកម្រាស់ពណ៌និងវាយនភាពនៃសន្លឹកដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ ប្រសិនបើមានភាពមិនមានភាពមិនធម្មតានៃភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នាឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃណាមួយត្រូវបានគេសង្កេតឃើញសូមដោះស្រាយបញ្ហាកែច្នៃប្រៃសតោឬនីតិវិធីដោះស្រាយសម្ភារៈភ្លាមៗ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពធានាថាផលិតផលចុងក្រោយឆ្លើយតបទាំងសោភោគទ្រន្យកម្មនិងតម្រូវការមុខងារកាត់បន្ថយកាកសំណល់និងការកែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។

ការបហ្ចប់

ការប្រើប្រាស់ ម៉ាសីាងខ្មៅថ្នាក់ខ្ពស់ឆ្នាំ 2014 ក្នុងការចាក់មើមដំរងនិងការហូតសន្លឹកអាចបង្កើនគុណភាពនិងការអនុវត្តផលិតផលផ្លាស្ទិចយ៉ាងខ្លាំង។ ដោយធ្វើតាមការអនុវត្តល្អបំផុតដែលមានចែងក្នុងមាត្រានេះរាប់ចាប់ពីបច្ចេកទេសដែលមានកំរិតល្អបំផុតនិងលាយបញ្ចូលគ្នាដើម្បីទទួលបានការការពារសីតុណ្ហភាពនិងអ្នកផលិតអាចទទួលបានភាពស្ថិតស្ថេរផលិតផលដែលមានបញ្ហាខ្វះខាតនិងប្រសិទ្ធភាពបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ មិនថាអ្នកកំពុងផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចឬវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើឆ្នាំ 2014 ទេដែលធានាថាផលិតផលរបស់អ្នកមានពណ៌ខ្មៅនិងភាពធន់ដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការថ្ងៃនេះ។