Extrusion finwn blown ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາສຕິກໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່. ຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການສະແດງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ. ການບັນລຸເງົາສູງແລະສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຮູບເງົາທີ່ຖືກລະບາຍສາມາດຍົກລະດັບການອຸທອນສາຍຕາແລະຄວາມຮັບຮູ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນໂດດເດັ່ນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.
ໃນບັນດາສິ່ງເສບຕິດຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຮູບເງົາ, Masterbatches ຫຼີ້ນຫຼີ້ນບົດບາດທີ່ສໍາຄັນໃນການບັນລຸຈຸດສໍາເລັດທີ່ຕ້ອງການແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແບບຫນຶ່ງແມ່ນ Masterbatch 2014am, ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຜິວທີ່ດີເລີດແລະສີດໍາທີ່ສອດຄ່ອງໃນຮູບເງົາທີ່ມີສີດໍາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ຮູບເງົາທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຫຼືຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກອື່ນໆ, ໂດຍໃຊ້ສີດໍາ 2014am ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສະບັບສຸດທ້າຍ, ການປະຕິບັດ, ແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.
ການບັນລຸເງົາສູງໃນຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາທີ່ມີສີດໍາກັບສີດໍາ Masterbatch 2014m
1. ການເລືອກ polymer ຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ
ໂພລິເມີສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຮູບເງົາທີ່ລະອຽດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດລະດັບໂລກສຸດທ້າຍ. ໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: Polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (LDPE), polyethylene ຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (LLDPE), ແລະ polyethylene (polyethylene (polyethylene (polyethylene (polyethylene (polyethylene (polyethylene (polyethylene. ໂພລີເມີເຫລົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດ Gloss ທີ່ມີຮູບພາບເຫຼື້ອມເປັນເງົາປະກົດຂຶ້ນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງສັງເກດວ່າຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວເອງຂອງ Polymer-ເຊັ່ນ: ດັດສະນີການໄຫລຂອງ polymer-is indence (MFI), ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ແລະຈະມີອິດທິພົນໃນລະດັບ Gloss. ຍົກຕົວຢ່າງ, LDPE ແລະ LLDPE ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະເປັນເງົາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ກັບ Masterbatch 2014m. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, polymers ໄປເຊຍກັນຫຼາຍເຊັ່ນ polyethylene ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ສູງ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງ Gloss ທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງຢາງຈະຍັງຈະກໍານົດເມັດສີດໍາກາກບອນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນ Black Masterbatch Masterbatch Masterbatch ໃນທົ່ວ polymer. ດ້ວຍປີ 2014M, ຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດກັບໂພລິເມີທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໃຫ້ມີການແຈກຢາຍກາກບອນເພື່ອໃຫ້ມີເຄື່ອງແບບ, ສໍາເລັດຮູບ.
2. ການກະແຈກກະຈາຍ Masterbatch ແລະລະດັບການໂຫຼດ
ຫນຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາທີ່ມີສີສັນທີ່ສູງຂື້ນແມ່ນເຖິງແມ່ນວ່າການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີດໍາກາກບອນທ້າທາຍທົ່ວ Matrix Polymer ຕະຫຼອດ. ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ມີການກະກຽມ, ຈືດໆ, ຫຼືສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການອຸທອນທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະການປະຕິບັດໄດ້. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ Black Masterbatch 2014M Ecels.
The Masterbatch ແມ່ນໄດ້ຮັບການອອກແບບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກະແຈກກະຈາຍຂອງການຕັດ, ໃຫ້ມີການແຈກຢາຍເມັດສີກາກບອນທີ່ແຈກຢາຍພາຍໃນໂພລີເມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຮູບຊົງສູງ, ຫນ້າກ້ຽງ. ຄຸນນະພາບຂອງການກະແຈກກະຈາຍໃນສີດໍາ Masterbatch 2014m ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການລວບລວມຂອງເມັດສີ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ.
ການຄວບຄຸມລະດັບການໂຫຼດຂອງ Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch Masterbatch ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Gloss ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ. ການເພີ່ມ Masterbatch ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບຫຼືເມັດສີເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເຫຼື້ອມໃສທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຄວາມແຮງ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ລະດັບການໂຫຼດຂອງ 1-4% ໂດຍນ້ໍາຫນັກແມ່ນແນະນໍາ, ຂື້ນກັບປະເພດໂພລີເມີແລະລະດັບເຫຼື້ອມໃສແລະຫນ້າສົນໃຈ.
ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດລອງແລ່ນແລະປັບການໂຫຼດ Masterbatch ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ການບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເງົາແລະເມັດສີຈະຮັບປະກັນໃຫ້ຮູບເງົາມີຄວາມງາມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງ UV, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານ.
3. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖອນ
ອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ທັງເງົາແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາ. ຖ້າອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງສູງເກີນໄປ, ໂພລິເມີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍ, ນໍາໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີ, ຫນ້າຕາ, ຫຼືຄວາມແປກປະຫຼາດ. ຖ້າມັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ໂພລິເມີອາດຈະບໍ່ລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງວັນ Masterbatch Masterbatch ແລະຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
Black Masterbatch 2014am ແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຖອນເງິນ, ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມລະດັບພາຍໃນຊ່ວງທີ່ແນະນໍາສໍາລັບທັງໂພລີເມີແລະຕົ້ນສະບັບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເມັດສີດໍາກາກບອນມີປະສິດຕິຜົນເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງ Polymer ແລະກະແຈກກະຈາຍຢ່າງສົມບູນ.
ໂດຍການປັບລະດັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລະລາຍໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທັງໂພລີເມີແລະ Black Masterbatch 2014M, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເງົາສູງທີ່ສຸດ. ຮັບປະກັນວ່າການເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກະແຈກກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງໃນຮູບເງົາສຸດທ້າຍ.
4. ຮູບເງົາທີ່ຫລົງລືມແລະຄວາມກົດດັນອາກາດ
ການເສຍຊີວິດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລອກລວງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະໂດຍການຂະຫຍາຍ, ລະດັບຄວາມຮັກ. ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ Die ຄວນປັບປ່ຽນໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຮູບເງົາທີ່ລຽບງ່າຍ, ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ, ຮູບເງົາອາດຈະມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບລັກສະນະເງົາທີ່ຈືດໆຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເສຍຊີວິດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາຍັງກ້ຽງ, ໃຫ້ Masterbatch Masterbatch ໃນປີ 2014M ຈະສ່ອງແສງໂດຍບໍ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຫຼື້ອມໃສ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການຊໍາລະຕໍ່ຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼຸດລົງຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຫນັງ. ການລະເມີດອາກາດທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາໄດ້ຂ້ອນຂ້າງຍາວແລະຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ສອດຄ່ອງ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄວາມຫນາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຮອຍຫ່ຽວຫຼືເງົາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາ.
ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາອັດຕາສ່ວນອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າ Die, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຂະບວນການອັດຕາເງິນເຟີ້ທີ່ສົມດຸນໄດ້ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບແລະຮັບປະກັນຄວາມເຫຼື້ອມໃສ, ສໍາເລັດຮູບເປັນເອກະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການສະສົມສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນແຕ່ລະໂຄງສ້າງຮູບເງົາ.
5. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ
ຫຼັງຈາກ polymer ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຕົວແລະອັດຕາເງິນເຟີ້, ຂະບວນການເຢັນກາຍເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສະແດງຄວາມເຫຼື້ອມໃສຂອງຮູບເງົາ. ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການເຢັນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ພື້ນຜິວອາດຈະກາຍເປັນຫຍາບຫຼືບໍ່ເທົ່າກັນ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍເງົາ. ກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການເຢັນຊ້າເກີນໄປ, ຮູບເງົາອາດຈະສູນເສຍຄວາມຊື່ສັດຂອງໂຄງສ້າງແລະກາຍເປັນ brittle.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມສໍາເລັດຮູບສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນໃຫ້ລະມັດລະວັງ. ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຊ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຮັບປະກັນວ່າເມັດສີດໍາກາກບອນກໍ່ຍັງແຈກຢາຍທົ່ວຮູບເງົາແລະຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຮູບເງົາ.
ບົດບາດຂອງ Black Masterbatch 2014am ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແລະໂປແກຼມອື່ນໆ
ຫນຶ່ງໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດຂອງຮູບເງົາສີດໍາທີ່ມີສີດໍາສູງທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ. ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ເບິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມ, ການປ້ອງກັນ UV, ແລະຄຸນສົມບັດດ້ານອຸປະສັກ. Black Masterbatch 2014am ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານບັນລຸຮູບເງົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ປົກປ້ອງເນື້ອໃນແລະເສີມຂະຫຍາຍການອຸທອນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1. ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ສີສັນທີ່ສູງແລະສີທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ເບິ່ງຄືວ່າການປ້ອງກັນໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການປົນເປື້ອນ. Masterbatch Masterbatch 2014M ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາທີ່ເປັນສີມ້ວງທີ່ຈັບໄດ້ແລະເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະເຄື່ອງປະດັບທີ່ຫນາວເຢັນ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ
ຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ສີດໍາ Masterbatch 2014am ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂປແກຼມອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຫຼື້ອມໃສແລະມີສີສັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ນີ້ປະກອບມີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະແມ່ນແຕ່ຜະລິດຕະພັນການແພດທີ່ທັງຄວາມງາມແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.
ສະຫຼຸບ
ການບັນລຸເງົາສູງແລະສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຮູບເງົາທີ່ມີຮູບເງົາແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຕ້ອງການການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງນ້ໍາຢາງອ້າເມີ, ແລະເຄື່ອງເພີ່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. Black Masterbatch 2014M, ຜະລິດໂດຍ YHM Masterbatches ບໍລິສັດ.
ການລວມເອົາສີດໍາ Masterbatch ໃນຂະບວນການຜະລິດຮູບເງົາທີ່ລະລາຍຂອງທ່ານຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາຂອງທ່ານຈະຮັກສາມາດຕະຖານສູງຂອງການແລ່ນທັງຫມົດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໂດດເດັ່ນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະໄດ້ຜະລິດຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ສິນຄ້າບໍລິໂພກ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກອື່ນໆ, YHM Masterbatches ໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
